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背景技术：
环糊精（简称CD）系环糊精聚糖转位酶作用于淀粉后经水解环合而成的产物，为水溶性、非还原性的白色结晶粉末，常见的有α、β、γ三种，分别由6、7、8个葡萄糖分子构成。其中以β-CD在水中溶解度最小，最易从水中析出结晶，故最为常用。
β-CD的生产工艺通常采用下述路线：淀粉调浆，然后加入CGT酶，调整PH在7.8-8.0间，升温约至80℃后液化，再降温至50℃-60℃；补加CGT酶，调节pH值为9.0左右，再加入有沉淀作用的有机溶剂，反应14-48小时，加入α-淀粉酶，调整pH值在6.0-6.5，升温至80℃-85℃保持15-20min（二次液化），继续升温至100℃回收有机溶剂，活性炭脱色，然后结晶得到粗β-环糊精，然后第二次活性炭脱色，分离纯化制得β-环糊精。
现有的用于β-环糊精生产的活性炭脱色方式是将待脱色的液体物料中加入粉状活性炭，利用机械搅拌将物料与粉状活性炭充分搅拌均匀后进行吸附脱色，静置沉淀或过滤去除活性炭后得到无色的β-环糊精溶液。采用这种方式能够使活性炭与物料充分混合，但是一般适用于间歇生产，生产效率低，因此，亟需提供一种β-CD脱色装置，可实现连续生产，提高生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种β-环糊精脱色装置，将物料混合、离心分离及循环装置进行集合，改善β-环糊精的脱色效果，提高生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种β-环糊精脱色装置，包括罐体，顶盖，设置于罐体外部的加热保温装置，设置于顶盖上的液体进料口和吸附剂进料口，设置于罐体底部的液体出料口，所述罐体通过支架支撑，罐体中部设置有锥形隔板，所述锥形隔板将罐体分为上端的物料混合区和下端的物料分离区，所述锥形隔板的底部具有混合液出料口，所述混合液出料口的端部设置有电磁阀，物料混合区设置有搅拌装置，搅拌装置与顶盖上设置的电机相连，物料分离区设置有离心分离筒，所述离心分离筒底部设置有穿过罐体底部的吸附剂出料管，吸附剂出料管与罐体相交处设置有密封件，离心分离筒上连接有驱动装置，所述离心分离筒内设置有冲洗装置，离心分离筒、罐体和锥形隔板构成的腔室与物料混合区之间连接有回流装置。