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背景技术：
环糊精（简称CD）系环糊精聚糖转位酶作用于淀粉后经水解环合而成的产物，为水溶性、非还原性的白色结晶粉末，常见的有α、β、γ三种，分别由6、7、8个葡萄糖分子构成。其中以β-CD在水中溶解度最小，最易从水中析出结晶，故最为常用。
β-CD的生产工艺通常采用下述路线：淀粉调浆，然后加入CGT酶，调整PH在7.8-8.0间，升温约至80℃后液化，再降温至50℃-60℃；补加CGT酶，调节pH值为9.0左右，再加入有沉淀作用的有机溶剂，反应14-48小时，加入α-淀粉酶，调整pH值在6.0-6.5，升温至80℃-85℃保持15-20min（二次液化），继续升温至100℃回收有机溶剂，活性炭脱色，然后结晶得到粗β-环糊精，然后将粗β二环糊精分离纯化制得β-环糊精。
粗β糊环糊精的分离纯化一般按照如下步骤进行：将粗β-环糊精用水溶解，冷却结晶后，分离晶体，然后将晶体再次溶解，加入活性炭脱色，过滤后进行重结晶，抑或是将上述溶解-结晶步骤或脱色步骤的重复进行。其中，β-环糊精依次进行溶解、结晶和分离结晶，流程长，输送过程中易受污染，设备投资大，能耗高，亟需提供一种结构简单、不易污染的分离纯化装置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种β-环糊精的分离纯化装置，将物料混合、结晶、离心分离进行集合，缩短β-环糊精的分离纯化流程，提高生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种β-环糊精的分离纯化装置，包括罐体，顶盖，设置于顶盖上的进料口，设置于罐体底部的液体出料口，所述罐体通过支架支撑，罐体内由上到下依次设置有第一锥形隔板和第二锥形隔板，将罐体分为上部的溶解区、中部的冷却结晶区和下部的固液分离区，溶解区的罐体外部设置有加热保温装置，溶解区内设置有搅拌装置，搅拌装置与顶盖上设置的电机相连，所述第一锥形隔板的底部具有溶解液出料口，所述溶解液出料口的端部设置有第一电磁阀，冷却结晶区内设置有冷却装置，所述第二锥形隔板的底部具有结晶液出料口，所述结晶液出料口的端部设置有第二电磁阀，固液分离区设置有离心分离筒，所述离心分离筒底部设置有穿过罐体底部的晶体出料管，离心分离筒上连接有驱动装置，所述离心分离筒外侧设置有高压吹气装置。